La serie di additivi schiumogeni per CLC è composta da:
– TECHCELL: Additivo liquido per la produzione di massetti e riempimenti
– TECHCELL HT: Additivo liquido per la produzione di LASTRE HP, muri, pannelli e blocchi
– TECHCELL S: Additivo concentrato in polvere da diluire in acqua e produrre TECHCELL
TECHCELL è un additivo schiumogeno liquido, tensioattivo, 100% naturale, no organico.
Specifico per la produzione di massetti e riempimenti in CLC.
Caratteristiche tecniche:
Facilita la messa in opera del calcestruzzo cellulare
Schiuma a densità stabile
Ottimo isolamento termico
Produzione CLC con densità secca variabile da 300 a 1.600 Kg/m³
Imballaggio:
Cisterna da 1.000 Kg, fusto da 220 Kg, tanica da 20 Kg
Dosaggio standard:
Da 0,3 Kg/m³ a 1,4 Kg/m³. (Dipende dalla densità del CLC prodotto).
TECHCELL HT è un additivo schiumogeno liquido, tensioattivo, 100% naturale, no organico.
Specifico per la produzione di LASTRE HP, muri, pannelli e blocchi..
Caratteristiche tecniche:
Velocizza la fase di essiccazione del CLC
Facilita la messa in opera del calcestruzzo cellulare
Schiuma a densità stabile
Ottimo isolamento termico
Produzione CLC con densità secca variabile da 300 a 1.600 Kg/m³
Imballaggio:
Cisterna da 1.000 Kg, fusto da 220 Kg, tanica da 20 Kg
Dosaggio standard:
Da 0,6 Kg/m³ a 1,1 Kg/m³. (Dipende dalla densità del CLC prodotto).
Vantaggi:
Riduzione costi di trasporto
Riduzione spazio per stoccaggio
Dosaggio standard:
0,1 Kg/lt, (100 kg di polvere per produrre 1000 lt di additivo liquido TECHCELL).
Preparazione:
Introdurre l’acqua in un secchio o in un mescolatore
Aggiungere TECHCELL S
Miscelare per qualche minuto fino a che la polvere non si è sciolta totalmente
Attendere qualche minuto prima dell’uso
Imballaggio:
Secchi da 10 kg (equivalenti a 100 lt di TECHCELL Liquido).
120 sacchi/pallet da 120x100x160 h (1.200 kg – equivalenti a 12.000 lt di TECHCELL Liquido)
Dosaggio (liquido): Da 0,45 lt/m³ a 2,1 lt/m³. (Dipende dalla densità del CLC prodotto).
Durata per TECHCELL e TECHCELL HT:
12 mesi
Durata per TECHCELL S:
18 mesi
Sicurezza:
TECHCELL, TECHCELL HT e TECHCELL S non sono pericolosi. La scheda di sicurezza è fornita su richiesta.
Informazioni sul trasporto:
Stradale/ferroviario (ADR/RID), Aereo (CAO/IATA), Marittimo (MDG/MO): non pericoloso.
Il massetto in POLYTECH® viene utilizzato nella realizzazione di massetti alleggeriti per la copertura degli impianti elettrici ed idraulici installati al solaio e come supporto al sottofondo tradizionale o autolivellante.
La densità secca maggiormente utilizzata è di 350 – 400 Kg/m³ con uno spessore minimo di 5 cm.
Un massetto in POLYTECH® riduce i tempi di produzione e il carico strutturale, migliorando l’isolamento termico e acustico al calpestio tra piani.
Vantaggi del massetto alleggerito in POLYTECH®.
– Molto più leggero e più economico rispetto ai sistemi tradizionali.
– Isolamento termico
– Isolamento acustico al calpestio
– Resistenza al fuoco
– Fluidità
– Alta traspirabilità e permeabilità
– Velocità di applicazione
Attrezzature necessarie per massetti alleggeriti in POLYTECH®.
IMPIANTI COMPLETI:
– Serie KOMPATTO
– Serie K250
– Serie Mp1 v3
– Serie Mp250
Additivi necessari per massetti in POLYTECH®.
ADDITIVI PER POLISTIROLO:
– TECH o TECH S
Attrezzature opzionali per massetti in POLYTECH®.
ACCESSORI:
– Coclea per cemento CTC
– Bilancia elettronica EWS
– Carrello
– Traslatore di livello
– Piedini di livello
– Rastrelli
Il massetto con sistema TECHLIVEL è una miscela di acqua, cemento, polistirolo, DSP XM e schiuma prodotta con additivo TECH per rendere il prodotto fluido ed autolivellante. La densità secca è di 450 Kg/m³ ed è possibile incollare direttamente le mattonelle.
Attrezzature necessarie per massetti TECHLIVEL.
IMPIANTI COMPLETI:
– Serie KOMPATTO
– Serie K250
Additivi necessari per massetti TECHLIVEL.
ADDITIVI PER POLISTIROLO:
– TECH
– DSP XM (Additivi ausiliari)
Attrezzature opzionali per massetti TECHLIVEL.
ACCESSORI:
– Coclea per cemento CTC
– Bilancia elettronica EWS
– Carrello
– Traslatore di livello
– Piedini di livello
– Rastrelli
POLYTECH® viene utilizzato anche per la copertura di tetti con pendenze e terrazze.
La densità secca utilizzata è di 300 – 400 Kg/m³ con uno spessore minimo di 5 cm e può essere applicata direttamente la guaina bituminosa (o guaina impermeabile) rendendo così il tetto isolante ed impermeabile.
Vantaggi di riempimenti in POLYTECH®.
– Molto più leggero e più economico rispetto ai sistemi tradizionali.
– Isolamento termico
– Alta traspirabilità e permeabilità
– Velocità di applicazione
Attrezzature necessarie per riempimenti alleggeriti in POLYTECH®.
IMPIANTI COMPLETI:
– Serie KOMPATTO
– Serie K250
– Serie Mp1 v3
– Serie Mp250
Additivi necessari per riempimenti in POLYTECH®.
ADDITIVI PER POLISTIROLO:
– TECH o TECH S
Attrezzature opzionali per riempimenti in POLYTECH®.
ACCESSORI:
– Coclea per cemento CTC
– Bilancia elettronica EWS
– Carrello
– Traslatore di livello
– Piedini di livello
– Rastrelli
Additivi opzionali per riempimenti in POLYTECH®.
ADDITIVI AUSILIARI PER CLC:
– DSP AG
Un sistema rapido per la costruzione di case low cost a un piano (Social House) senza bisogno di una fabbrica con linea di produzione è la gettata di muri direttamente in opera, con POLYTECH® (calcestruzzo alleggerito con polistirolo). Il getto è eseguito direttamente in cantiere su casseforme dove già vi sono installate armatura in acciaio, se necessarie e gli impianti elettrici ed idraulici.
La tecnica dei muri POLYTECH® gettati in opera può essere utilizzata per la costruzione completa di case low cost a un piano (Social House) o per il tamponamento di pareti non portanti dove la struttura portante (pilastri e travi) è in calcestruzzo o acciaio.
In questa applicazione lo spessore delle pareti esterne non deve essere inferiore a 20 cm con densità tra i 400-500 kg/m³. Mentre per pareti interne divisorie, lo spessore può essere di minimo 10 cm.
Il sistema si presta anche alla costruzione di recinzioni e di muri di contenimento.
Le pareti realizzate con POLYTECH® mantengono un clima interno confortevole, senza dispersioni di energia termica, consentendo inoltre un notevole risparmio sui costi nell’utilizzo dei sistemi di condizionamento ambientale.
Inoltre, aumenta la traspirabilità delle pareti prevenendo la formazione di muffe e alleggerisce notevolmente la struttura dell’edificio.
Il getto dei muri direttamente in opera è particolarmente facile grazie al sistema COISOIMPER. Dopo l’installazione delle casseforme, POLYTECH® viene miscelato e pompato direttamente dentro le casseforme stesse. Già a partire dal giorno successivo si potranno rimuovere le casseforme, che possono essere di qualsiasi tipo purché siano resistenti alla pressione idrostatica ed ermeticamente sigillate.
L’utilizzo della tecnica del getto in opera, ha molti vantaggi in tutte le sue fasi.
Nella produzione:
– Non si necessita di fabbrica con linea di produzione e stoccaggio materiali
– Stabilità del prodotto durante la fase di produzione
– Facilità nel cambiare tipo di densità
– Investimenti e costi di avviamento contenuti
– Basso consumo di energia nella produzione
Nel trasporto:
– E’ prodotto direttamente sul posto
Nel cantiere:
– Eccellente rapporto qualità/prezzo
– Facilità e velocità nel getto
– Nessun effetto negativo sull’ambiente
Nell’edificio finito:
– Eccellente isolamento termico
– Resistenza al fuoco
– Risparmio energetico
– Notevole resistenza meccanica
– Resistenza allo strappo per fissaggio a parete
– Resistenza all’impatto
– Risparmio fino al 30% per riscaldamento e raffreddamento domestico
– Non necessita di intonaco isolante
Attrezzature necessarie per produrre muri in POLYTECH®.
IMPIANTI COMPLETI:
– Serie KOMPATTO
– Serie K250
– Serie Mp1 v3
– Serie Mp250
Additivi necessari per produrre muri in POLYTECH®.
ADDITIVI PER POLISTIROLO:
– TECH o TECH S
Attrezzature opzionali per produrre muri in POLYTECH®.
ACCESSORI:
– Coclea per cemento CTC
– Carrello
– Mulino per polistirolo M-EPS v20
Additivi opzionali per produrre muri in POLYTECH®.
ADDITIVI AUSILIARI PER CLC:
– DSP XL
– HDR