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QUÉ ES EL HORMIGÓN CELULAR

El hormigón celular es una mezcla fluida y ligera que contiene partículas de aire distribuidas uniformemente en forma de espuma producida por el agente espumante TECHCELL.

A menudo se indica con las siglas CLC (Cellular Lightweight Concrete – Hormigón celular ligero) y también se denomina hormigón celular u hormigón ligero con espuma, y se diferencia del hormigón ordinario en que el material inerte es sustituido parcial o totalmente por pequeñas burbujas de aire que se introducen artificialmente en el amasijo.

Cómo hacer CLC, el hormigón celular ligero

Lo que se necesita para fabricar hormigón celular ligero CLC: componentes y máquinas

Los principales componentes del hormigón celular CLC (o cemento celular) son: agua, cemento, aditivo espumante TECHCELL y cualquier material inerte con una densidad superior a 450 kg/m³. Mediante las máquinas COISOIMPER se introducen en la mezcla microburbujas de aire que confieren al producto final alta capacidad de aislamiento térmico y acústico frente a las pisadas, ligereza, resistencia mecánica y trabajabilidad.

Cómo usar el CLC

Aplicaciones e implementación del CLC

El uso del CLC (o cemento celular) permite realizar proyectados ligeros para el relleno de suelos y techos, soleras, bloques en paredes externas o para tabiques, paneles prefabricados y todas aquellas aplicaciones que requieran una densidad menor que el hormigón ordinario.

Ventajas del hormigón celular CLC

Información útil para aplicaciones y trabajos del CLC

El CLC posee la gran ventaja de permitir muchas aplicaciones. De hecho, es un material ligero y aislante de fácil aplicación. El aumento de la densidad, y por tanto de la densidad en seco, conlleva una mejora de la resistencia mecánica, pero también un empeoramiento del aislamiento térmico.
El hormigón celular con una densidad seca entre 250 – 450 kg/m³ se usa solo como aislante térmico o para rellenos en general, donde no se requiere resistencia a la compresión, como en los rellenos Geotech.

Para la producción de bloques para muros, la densidad ideal es de 600 – 800 kg/m³, mientras que para paneles prefabricados o proyectados en obra es entre 800 y 1400 kg/m³.

Mientras que las densidades 1200 – 1600 kg/m³ se usan para una solera acabada, lista para encolar la baldosa.

Otras ventajas del CLC son: estabilidad del producto durante la fase de producción, rendimiento constante, 100 % reciclable, resistencia al fuego, materias primas fáciles de encontrar en todo el mundo y no sometidas a procesos especiales, inversiones y costes reducidos e instalación rápida.

QUÉ PUEDE HACER

Bloques de CLC

Paneles de CLC

Paredes de CLC

Soleras y rellenos de CLC

GeoTech

Losas HP

MÁQUINAS Y PRINCIPALES ADITIVOS PARA LA PRODUCCIÓN DEL CLC

  • Aditivos espumantes para CLC

  • Sistemas completos

  • Accessorios

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