Ils permettent de maintenir une température intérieure agréable, sans déperdition d’énergie thermique, garantissant ainsi des économies considérables sur les frais d’utilisation des systèmes de climatisation.
Ils accroissent également la respirabilité des murs en prévenant la formation de moisissures et allègent considérablement la structure du bâtiment.

Comment utiliser les blocs en béton cellulaire CLC ?
Applications.

Compte tenu de leur respirabilité, de leur légèreté et de leur grande résistance au feu, les blocs en CLC (ou béton cellulaire) sont utilisés pour le remplissage des murs extérieurs et la réalisation de cloisons. Ils sont également employés pour la construction de murs dans les zones sismiques, avec une épaisseur d’au moins 25 cm et une densité minimale de 800 à 1000 kg/m³ s’il s’agit de blocs lisses, ou bien avec des trous pour l’installation de barres d’acier et la coulée du béton.
Enfin, les blocs en béton cellulaire sont largement utilisés pour les clôtures et les murs de confinement ou de délimitation des habitations.

Comment réaliser des blocs en béton cellulaire CLC ?
Matériel et machines pour la production de blocs en CLC.

La production de blocs en CLC s’effectue en mélangeant de matières premières (eau, ciment et sable) dans un malaxeur, puis en y injectant la mousse produite par l’agent moussant TECHCELL et par un générateur de mousse.
Pour une production quotidienne maximale de 15 m³, le matériau est pompé dans des moules en batterie et, après au moins 8 heures, il est possible de découper les panneaux produits en blocs selon les dimensions voulues.
En revanche, pour les productions supérieures, le matériau est coulé dans des moules d’environ 1 m³ et découpé en blocs au bout d’au moins 8 heures. La phase de séchage s’effectue sans l’aide de machines spécifiques telles que des fours ou des autoclaves.
Le CLC est laissé dans les moules jusqu’à la phase de découpe.
Le type de lame de nos scies de découpe de blocs permet de découper le matériau humide ou sec, il n’est donc pas nécessaire de procéder à la découpe avant un certain délai.

Pour améliorer les caractéristiques techniques des blocs en CLC, il est possible d’ajouter au mélange les additifs auxiliaires pour CLC DSP XL, FBR, HDR.
Les avantages de l’utilisation et de la production de blocs en CLC.
Isolation thermique, légèreté, coût de production réduit, grande ouvrabilité et polyvalence (idéaux pour la construction et la rénovation). Leur production autonome avec les machines COISOIMPER est encore plus avantageuse.
Les machines COISOIMPER permettent de personnaliser entièrement le processus de production des blocs en fonction de l’espace, des coûts, des quantités, des dimensions et de la densité.
De plus, il est possible de bénéficier des avantages de la production de blocs en CLC avec les machines COISOIMPER lors de toutes ses étapes.
Lors de la phase de production :
– Utilisation de matières premières disponibles dans le monde entier et non soumises à des traitements spéciaux
– Stabilité du produit au cours de la phase de production
– Facilité de changement de densité et de dimensions
– Investissements et frais de démarrage limités
– Faible consommation d’énergie lors de la production
– Réutilisation des déchets de production

Au cours du transport :
– Réduction des coûts
– Possibilité de production directement sur place

Sur le chantier de construction :
– Excellent rapport qualité/prix
– Facilité et rapidité d’installation
– 100 % recyclable
– Aucun impact négatif sur l’environnement
– Grande ouvrabilité

Une fois la construction terminée :
– Excellente isolation thermique
– Résistance au feu
– Économies d’énergie
– Remarquable résistance mécanique
– Résistance à l’arrachement pour la fixation d’éléments suspendus
– Résistance aux chocs
– Jusqu’à 30 % d’économies sur le chauffage et le refroidissement domestique
– Pas besoin d’enduit isolant

L'articolo Blocs en CLC proviene da Coisoimper.

Les machines COISOIMPER permettent de réaliser facilement des panneaux préfabriqués en béton cellulaire CLC pour les murs intérieurs et extérieurs de maisons et bâtiments.
Le CLC allie la facilité de construction du béton traditionnel aux propriétés d’isolation thermique et est utilisable dans une vaste gamme d’applications qui exigent des charges légères et une isolation. Les panneaux en béton cellulaire se caractérisent par leur grande ouvrabilité et sont donc idéaux pour la construction de maisons et de bâtiments, et offrent l’avantage d’un coût de production réduit.
COISOIMPER propose des machines et installations complètes et personnalisables pour la production de panneaux préfabriqués en béton cellulaire CLC de différentes dimensions et densités.
Pour la réalisation de panneaux en CLC, il ne faut que de l’eau, du ciment, du sable et l’additif moussant TECHCELL HT.
Pour améliorer les caractéristiques techniques des panneaux en CLC, il est possible d’ajouter au mélange les additifs auxiliaires pour CLC DSP XL, FBR, HDR.

Nos machines sont simples à utiliser, elles n’exigent pas un entretien important et sont entièrement personnalisables en fonction de la productivité quotidienne, des automatismes et équipements nécessaires, des dimensions des panneaux et de l’espace disponible.

Comment utiliser les panneaux préfabriqués en CLC ?

Les panneaux en CLC servent au remplissage des murs extérieurs et des cloisons intérieures. Ils sont également idéaux pour la réalisation de maisons préfabriquées dans les zones sismiques, de clôtures et de murs de confinement.

Comment réaliser des panneaux préfabriqués en CLC ?

Pour la réalisation de panneaux en béton cellulaire CLC avec les machines COISOIMPER, il ne faut que de l’eau, du ciment, du sable et l’additif moussant TECHCELL. Le processus de production s’effectue en mélangeant de matières premières dans un malaxeur, puis en y injectant la mousse produite par l’agent moussant TECHCELL et par un générateur de mousse.
Le matériau est versé dans des formes appropriés qui déterminent les dimensions du panneau.
Selon les formes, les panneaux peuvent avoir les côtés lisses, à emboîtement male/femelle ou avec des trous pour permettre le passage de câbles ou alléger le poids.
La densité à sec des panneaux préfabriqués dépend de l’utilisation finale et peut varier de 600 kg/m³ à 1 000 kg/m³. Selon leur dimension et leur poids, les panneaux peuvent être déplacés manuellement ou bien avec des systèmes appropriés.

Les avantages de l’utilisation et de la production de panneaux en CLC.

L’utilisation de panneaux en béton cellulaire CLC offre de nombreux avantages, en particulier l’isolation et la légèreté. De plus, ils sont rigides, stables, et idéaux pour la construction et la rénovation et présentent l’avantage d’un coût de production réduit.
Leur production autonome avec les machines COISOIMPER et les matières premières locales est donc encore plus avantageuse.
Nos machines sont simples à utiliser et n’exige pas beaucoup d’entretien. Elles permettent aussi de personnaliser entièrement le processus de production des panneaux en fonction de l’espace, des coûts, des quantités, des dimensions et de la densité.
Toutes les étapes de production des panneaux en béton cellulaire avec les machines COISOIMPER présentent également d’autres avantages.
Lors de la phase de production :
– Utilisation de matières premières disponibles dans le monde entier et non soumises à des traitements spéciaux
– Stabilité du produit au cours de la phase de production
– Facilité de changement du type de densité et de dimensions
– Limitation des investissements et des frais de démarrage
– Faible consommation d’énergie lors de la production
– Réutilisation des déchets de production

Au cours du transport :
– Réduction des coûts
– Possibilité de production directement sur place

Sur le chantier de construction :
– Excellent rapport qualité/prix
– Facilité et rapidité d’installation
– 100 % recyclable
– Aucun impact négatif sur l’environnement

Une fois la construction terminée :
– Excellente isolation thermique et phonique
– Résistance au feu
– Économies d’énergie
– Remarquable résistance mécanique
– Résistance à l’arrachement pour la fixation d’éléments suspendus
– Résistance aux chocs
– Jusqu’à 30 % d’économies sur le chauffage et le refroidissement domestique

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La coulée en œuvre directe de murs en béton cellulaire constitue un système rapide de construction de maisons économiques de plain-pied (logements sociaux) qui n’exige par d’usine avec une ligne de production. La coulée est effectuée directement sur le chantier sur des coffrages où sont déjà installés une armature en acier, si nécessaire, et les installations électriques et hydrauliques.

Dans quels cas utiliser la technique des murs en béton cellulaire CLC?

La technique des murs en CLC coulés en œuvre peut s’utiliser pour la construction complète de maisons économiques de plain-pied (logements sociaux) ou pour le remplissage de murs non porteurs quand la structure porteuse (piliers et poutres) est en béton ou en acier.

Dans cette application, l’épaisseur des murs extérieurs doit être d’au moins 20 cm avec une densité minimale de 1 000-1 200 kg/m3. En revanche, pour les murs de séparation intérieurs, l’épaisseur minimale peut être de 10 cm.
Le système convient également à la construction de clôtures et de murs de confinement.
Les murs réalisés en CLC préservent un climat intérieur agréable, sans déperdition d’énergie thermique, tout en permettant des économies considérables en termes de coûts d’utilisation des systèmes de climatisation.
Il accroit également la respirabilité des murs en prévenant la formation de moisissures et allège considérablement la structure du bâtiment.

Comment faire des murs en CLC ?

Grâce au système COISOIMPER, il est particulièrement facile de couler les murs directement en œuvre. Après l’installation des coffrages, le béton est pompé et mélangé par une machine complète, la KOMPATTO R16, directement à l’intérieur des coffrages. Dès le jour suivant, il est possible de retirer les coffrages, qui peuvent être de n’importe quel type à conditions qu’ils soient résistants à la pression hydrostatique et hermétiquement scellés.

Pour la réalisation de murs en CLC, il ne faut que de l’eau, du ciment, du sable et l’additif moussant TECHCELL HT.
Pour améliorer les caractéristiques techniques des murs en CLC, il est possible d’ajouter au mélange les additifs auxiliaires pour CLC DSP XL, FBR, HDR.

Les avantages des murs en CLC coulés en œuvre.

L’utilisation de la technique de la coulée en œuvre offre de nombreux avantages lors de toutes ses étapes.
Lors de la production :
– Pas besoin d’une usine avec une ligne de production et de stockage du matériel
– Utilisation de matières premières disponibles dans le monde entier et non soumises à des traitements spéciaux
– Stabilité du produit au cours de la phase de production
– Facilité de changement du type de densité
– Investissements et frais de démarrage limités
– Faible consommation d’énergie lors de la production

Lors du transport :
– Il est produit directement sur place

Sur le chantier :
– Excellent rapport qualité/prix
– Facilité et rapidité de la coulée
– Aucun impact négatif sur l’environnement

Au niveau du bâtiment fini :
– Excellente isolation thermique
– Résistance au feu
– Économies d’énergie
– Remarquable résistance mécanique
– Résistance à l’arrachement pour la fixation au mur
– Résistance aux impacts
– Jusqu’à 30 % d’économies sur le chauffage et le refroidissement domestique
– Pas besoin d’enduit isolant

Équipements et additifs nécessaires pour produire des murs en CLC.

Équipements nécessaires pour les murs en CLC.
INSTALLATIONS COMPLÈTES :
– Série KOMPATTO
– Série K250

Additifs nécessaires pour les murs en CLC.
ADDITIFS MOUSSANTS POUR CLC :
– TECHCELL HT

Équipements optionnels pour les murs en CLC.
ACCESSOIRES :
– Vis sans fin pour ciment CTC
– Convoyeur à bande pour sable CBS
– Balance électronique EWS
– Remorque

Additifs optionnels pour les murs en CLC.
ADDITIFS AUXILIAIRES POUR CLC :
– DSP XL
– FBR
– HDR

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Caractéristiques de la chape légère en béton cellulaire CLC.

Le CLC est utilisé pour réaliser des chapes allégées pour la couverture des installations électriques et hydrauliques placés dans le plancher et comme support de la sous-couche traditionnelle ou autonivelante.
La densité à sec la plus utilisée est de 350 à 400 kg/m³ avec une épaisseur minimale de 5 cm.
Une chape en CLC réduit les délais de production et la charge structurelle tout en améliorant l’isolation thermique et phonique des bruits de pas entre les étages.

Les avantages d’une chape légère en béton cellulaire CLC.

Les avantages d’une chape légère en CLC.
– Beaucoup plus légère et économique que les systèmes traditionnels.
– Isolation thermique
– Isolation phonique des bruits de pas
– Résistance au feu
– Fluidité
– Haute respirabilité et perméabilité
– Rapidité d’application

Équipements nécessaires pour produire des chapes en CLC.

Équipements nécessaires pour les chapes en CLC.
INSTALLATIONS COMPLÈTES :
– Série KOMPATTO
– Série K250
– Générateurs de mousse pour machines à projeter
– PK TM

Additifs nécessaires pour les chapes en CLC.
ADDITIFS MOUSSANTS POUR CLC :
– TECHCELL

Équipements optionnels pour les chapes en CLC.
ACCESSOIRES :
– Vis sans fin pour ciment CTC
– Balance électronique EWS
– Remorque
– NiveauPieds de nivellement
– Râteaux

Chapes autonivelantes CLC HD

Chapes fluides et autonivelantes à haute densité, pour le collage direct du carrelage.

La chape autonivelante CLC HD est un mélange d’eau, de ciment, de sable fin, de mousse et d’additif spécifique DSP XM ou DSP XML pour rendre le produit fluide et autonivelant. Sa haute résistance à la compression permet d’effectuer directement le collage du carrelage.
La chape CLC HD ne peut être produite que par la série KOMPATTO R16 ou K250.

Équipements nécessaires pour les chapes autonivelantes CLC HD.

INSTALLATIONS COMPLÈTES :
– Série KOMPATTO R16
– Série K250
Additifs nécessaires pour les chapes autonivelantes CLC HD.
ADDITIFS MOUSSANTS POUR CLC :
– TECHCELL
ADDITIFS AUXILIAIRES POUR CLC :
– DSP XM ou DSP XML
Équipements optionnels pour les chapes autonivelantes CLC HD.
ACCESSOIRES :
– Vis sans fin pour ciment CTC
– Convoyeur à bande pour sable CBS
– Balance électronique EWS
– Remorque
– Niveau
– Pieds de nivellement
– Râteaux

Remplissages en CLC

Comment utiliser le CLC pour des remplissages légers et isolants ?

Le béton cellulaire CLC sert également à la couverture des toitures inclinées et des terrasses.
La densité à sec utilisée est de 350 à 400 kg/m³ avec une épaisseur minimale de 5 cm et pour la réalisation de toitures inclinées, des additifs spécifiques sont ajoutés pour réduire la fluidité du matériau.
Il est possible d’appliquer la membrane bitumineuse (ou membrane d’étanchéité) directement sur le CLC de manière à rendre la toiture isolante et imperméable.

Avantages et équipements pour le remplissage en béton cellulaire CLC.

Les avantages du remplissage en béton cellulaire CLC.
– Beaucoup plus léger et économique que les systèmes traditionnels.
– Isolation thermique
– Haute respirabilité et perméabilité
– Rapidité d’application

Équipements nécessaires pour les remplissages en CLC.

INSTALLATIONS COMPLÈTES :
– Série KOMPATTO
– Série K250
– Générateurs de mousse pour machines à projeter
– PK TM
Additifs nécessaires pour les remplissages en CLC.
ADDITIFS MOUSSANTS POUR CLC :
– TECHCELL
Équipements optionnels pour les remplissages en CLC.
ACCESSOIRES :
– Vis sans fin pour ciment CTC
– Balance électronique EWS
– Remorque
– Niveau
– Pieds de nivellement
– Râteaux
Additifs optionnels pour les remplissages en CLC.
ADDITIFS AUXILIAIRES POUR CLC :
– DSP AG

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Remplissage et stabilisation du sous-sol avec le CLC, le béton cellulaire léger.

Remplissage et stabilisation du sous-sol avec le CLC, le béton cellulaire léger.

Le remplissage géotechnique en CLC permet de remplacer l’excavation et donc la substitution de terrains inappropriés et instables (argileux ou marécageux) par des terrains compacts ou d’autres matériaux traditionnels convenant à la modification du sous-sol.

Au-dessus des sols instables, le CLC réduit les charges mortes verticales et augmente la capacité d’amortissement et la stabilité avec un ajout de poids minimum.

Applications du CLC dans le système de remplissage géotechnique.

Le CLC (béton cellulaire léger) est idéal dans les cas où il est nécessaire de rendre stables des zones caractérisées par la présence de terrains argileux ou d’eau stagnante.

Sa fluidité caractéristique permet le remplissage de toute cavité irrégulière et difficile d’accès avec des véhicules lourds (comme des camions, pelleteuses, etc.). Il peut aussi servir au remplissage de cavités hors service (comme des tunnels, citernes, mines) au remplissage de rampes d’accès routières, au remplissage de voûtes dans les centres historiques et à l’isolation de gazoducs.

Les avantages du CLC pour le remplissage géotechnique.

Le système de remplissage Geotech offre de nombreux avantages, dont notamment celui de faciliter la modification du sous-sol, en stabilisant le terrain avec une moindre dépense de ressources et d’énergie par rapport aux méthodes traditionnelles, sans impacts négatifs sur l’environnement et en maintenant un haut degré de perméabilité du sol.

Le CLC présente également un gros avantage logistique puisqu’il n’exige pas le transport de d’énormes quantités de matériel ou de machines lourdes telles que des rouleaux compresseurs, mais est produit de manière autonome, directement sur le chantier avec de petites machines. De plus, les matières premières employées se limitent à l’eau, au ciment et à l’additif moussant TECHCELL.
Sa fluidité permet une application rapide et son autocompactage, son nivellement n’exige donc aucun travail particulier.

Équipements et additifs nécessaires pour GeoTech.

Équipements nécessaires pour GeoTech.
INSTALLATIONS COMPLÈTES:
– Série KOMPATTO avec MiV System
– Série K250 avec MiV System
– PK TM

Additifs nécessaires pour GeoTech.
ADDITIFS MOUSSANTS POUR CLC:
– TECHCELL ou TECHCELL S

Équipements optionnels pour GeoTech.
ACCESSOIRES:
– MiV System
– Vis sans fin pour ciment CTC
– Balance électronique EWS
– Remorque

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Des plaques en béton cellulaire CLC, utilisées comme revêtement de structures en acier léger. (Steel Frame)

Les plaques HP, légères et maniables, sont produites avec un mélange de CLC (béton cellulaire) de densité moyenne. Il est possible de les produire de manière autonome en utilisant les systèmes COISOIMPER et des matières premières locales avec des additifs COISOIMPER spécifiques.
La principale caractéristique de la plaque HP en CLC est sa résistance à la flexion et donc à la pression hydrostatique, même avec une épaisseur de 2 cm. Les dimensions standards sont de 75 x 60 cm et le poids de 9 kg.

Caractéristiques techniques de la plaque HP:
– Haute résistance à la compression
– Résistance aux impacts
– Résistance à la flexion (pendant le pompage du CLC entre les deux plaques)
– Résistance à l’arrachement (pour la fixation d’éléments suspendus)
– Résistance au feu et protection du Steel Frame
– Légèreté et isolation thermique

Utilisation des plaques HP en CLC.

Les plaques HP servent principalement de substitut des panneaux en fibrociment ou similaires et de revêtement de murs extérieurs et de cloisons de structures en acier de type Steel Frame. Grâce à leur résistance à la flexion lors du pompage, les plaques servent aussi de « coffrage perdu », ce qui rend l’utilisation de coffrages inutile.

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La série d’additifs moussants pour CLC est composée de :
– TECHCELL : Additif liquide pour la production de chapes et remplissages
– TECHCELL HT : Additif liquide pour la production de PLAQUES HP, murs, panneaux et blocs
– TECHCELL S : Additif concentré en poudre à diluer dans l’eau pour produire TECHCELL

TECHCELL
Additif moussant liquide pour chapes et remplissages en CLC.

TECHCELL est un additif moussant liquide, tensioactif, 100% naturel, non organique.
Spécifique pour la production de chapes et remplissages en CLC.
Caractéristiques techniques :
Facilité de mise en œuvre du béton cellulaire
Mousse à densité stable
Excellente isolation thermique
Production de CLC avec une densité à sec variable de 300 à 1 600 kg/m³
Emballage :
Citerne de 1 000 kg, fût de 220 kg, bidon de 20 kg
Dosage standard :
De 0,3 kg/m³ à 1,4 kg/m³. (Selon la densité du CLC produit).

TECHCELL HT
Additif moussant liquide conçu pour la production de PLAQUES HP, murs, panneaux et blocs.

TECHCELL HT est un additif moussant liquide, tensioactif, 100% naturel, non organique.
Spécifique pour la production de PLAQUES HP, murs, panneaux et blocs.
Caractéristiques techniques :
Accélère la phase de séchage du CLC
Facilité de mise en œuvre du béton cellulaire
Mousse à densité stable
Excellente isolation thermique
Production de CLC avec une densité à sec variable de 300 à 1 600 kg/m³
Emballage :
Citerne de 1 000 kg, fût de 220 kg, bidon de 20 kg
Dosage standard :
De 0,6 kg/m³ à 1,1 kg/m³. (Selon la densité du CLC produit).

TECHCELL S
Additif concentré en poudre à diluer dans l’eau, étudié pour réduire les coûts de transport et utilisé pour produire l’additif moussant liquide TECHCELL.

Avantages :
Réduction des coûts de transport
Réduction de l’espace de stockage
Dosage standard :
0,1 kg/l, (100 kg de poudre pour produire 1000 l d’additif liquide TECHCELL).
Préparation :
Verser l’eau dans un seau ou un malaxeur.
Ajouter TECHCELL S.
Mélanger pendant quelques minutes jusqu’à ce que la poudre se soit totalement dissoute.
Attendre quelques minutes avant l’utilisation.
Emballage :
Seaux de 10 kg (équivalents à 100 l de TECHCELL liquide).
120 seaux/palette de 120x100x160 h (1 200 kg – équivalents à 12 000 l de TECHCELL liquide)
Dosage (liquide) : De 0,45 l/m³ à 2,1 l/m³. (Selon la densité du CLC produit).

Durée de TECHCELL et TECHCELL HT :
12 mois
Durée de TECHCELL S :
18 mois
Sécurité :
TECHCELL, TECHCELL HT et TECHCELL S ne sont pas dangereux. La fiche de données de sécurité est disponible sur demande.
Informations sur le transport :
Routier/ferroviaire (ADR/RID), Arien (CAO/IATA), Maritime (MDG/MO) : non dangereux.

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