I pannelli Polytech® MS per le partizioni esterne sono realizzati come una parete a due strati combinati in modo permanente, vale a dire: strato di costruzione con uno spessore di 30 cm, che è fatto di malta isolante termica Polytech appositamente modificata, leggera e calda, e strato aggiuntivo di isolamento termico con uno spessore di 17 cm. Non c’è nessuna cavità d’aria nella giunzione degli strati!

Vantaggi dell’uso di pannelli murali prefabbricati

Polytech® Module System ha molti vantaggi, il più importante dei quali sono le sue ottime proprietà di isolamento termico. Gli elementi prefabbricati Polytech®MS sono durevoli e sicuri, e hanno una resistenza adeguata ai carichi meccanici! I vantaggi del Sistema Polytech® Module possono essere notati sia in fase di produzione che durante la costruzione e l’uso dell’edificio.

In fase di produzione e trasporto:

• Riutilizzabilità dei rifiuti edili in polistirolo!
• capacità di sollevamento inferiore e riduce i costi associati al trasporto dei pannelli;
• Basso consumo di energia nel processo di produzione dei pannelli Polytech® Module System;
• Ripetibilità dimensionale dei pannelli standard con la possibilità di personalizzare facilmente e ottenere qualsiasi lunghezza di pannello a parete richiesta da 0,30 m a 3,60 m (con regolazione continua della lunghezza) e in altezze fino a 3,0 m! Lunghezza standard dei pannelli prefabbricati 2,40 m;
• Sistema Polytech® MS ha elementi d’angolo già pronti, che facilitano un’installazione rapida e precisa! Le dimensioni standard degli elementi d’angolo sono 90x90cm, tuttavia, c’è la possibilità di fare angoli non standard!
• La tecnologia di produzione dei pannelli Polytech® MS permette l’esecuzione di vani finestre e porte con architravi modellati;
• Possibità di riduzione dei costi complessivi di costruzione edificio tramite:
  • risparmi associati al trasporto dei materiali da costruzione in cantiere!
  • velocità di assemblaggio!
  • riduzione del numero di dipendenti (2-3)!

In corso di costruzione:

• Riduzione di generazione di rifiuti da costruzione;
• Sistema Polytech® MS permette di installare una serie di pareti su un piano di un edificio in un tempo molto breve (per superfici fino a circa 200 m2 , anche in un giorno lavorativo);
• Le condizioni meteorologiche limitano di poco la possibilità di costruire in sistema Polytech Module System;
• Riduzione di numero minimo di lavoratori qualificati in cantiere;
• Nessun impatto negativo sull’ambiente;
• Facile lavorazione dei pannelli prefabbricati per muro.

Per l’utente dell’edificio:

• Eccellente isolamento termico;
• Grazie al collegamento permanente dello strato di costruzione allo strato di isolamento termico senza l’uso di fissaggi meccanici, si elimina il problema dei ponti termici locali (che sorgono quando si usano tasselli per fissaggio di un isolamento termico standard);
• Il coefficiente di trasferimento del calore per una parete esterna senza aperture non supera U ≤ 0,15 [ W/K∙m2];
• La malta Polytech è incombustibile – ha ottenuto l’Euroclasse A-2 (secondo UE 2000/147/CE);
• Gestione facilitata dell’energia associata al riscaldamento o al raffreddamento di un edificio, con conseguente elevato risparmio.

Linee di produzione

Per produrre i pannelli murali prefabbricati Polytech Module System con le macchine COISOIMPER sono necessari, tra le altre cose, acqua, cemento, additivo Tech, granuli di polistirene (che possono essere riciclati!) e stampi. Il processo di produzione avviene miscelando le materie prime in un miscelatore Kompatto, al quale vengono aggiunti il granulatodi polistirene e gli additivi (compreso l’additivo TECH). Poi il materiale viene versato in stampi appropriati che determinano le dimensioni del pannello. Dopo la stagionatura e l’ottenimento della resistenza iniziale del pannello, gli stampi devono essere sformati e poi i pannelli finiti vengono trasportati con l’uso, ad esempio, di gru, carrelli di trasporto, carroponti al magazzino dei prodotti finiti.

Al fine di selezionare un set di attrezzature per il volume di produzione previsto, deve
essere elaborato un progetto di linea di produzione appropriato.

Se sei interessato alla produzione di pannelli murali prefabbricati Polytech Module System, indipendentemente dal volume di produzione previsto, contattaci! La nostra offerta include lo
sviluppo di linee guida di fabbrica e l’assistenza all’implementazione!

Per organizzare una linea di produzione necessitano:

• Impianto di produzione;
• Stoccaggio di materie prime, per esempio silos;
• Magazzino di prodotti finiti;
• Attrezzature per la movimentazione dei materiali, ad esempio nastri trasportatori;
• Mezzi per sollevamento;
• Stampi.

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I pannelli Polytech® Therm InSide sono facili da lavorare e possono essere utilizzati per l’isolamento termico sia delle pareti orizzontali che verticali. Lo spessore dello strato di isolamento termico in pannelli Polytech® Therm InSide e il metodo di finitura dell’isolamento devono essere scelti individualmente attraverso un esame accurato delle condizioni tecniche dell’edificio.

Dove usare Polytech® Therm InSide?

Non è raro trovare situazioni in cui, a causa della necessità di proteggere la facciata o perché
non c’è spazio per eseguire correttamente la riqualificazione termica dell’edificio (ad esempio, la parete da isolare si trova sul confine del terreno), è necessario eseguire la riqualificazione termica dell’edificio utilizzando soluzioni basate sull’isolamento dell’edificio dall’interno.

I pannelli Polytech® Therm InSide sono perfetti per isolare dall’interno gli edifici storici, così come i luoghi di difficile accesso, come intorno alle finestre e alle porte, protezioni degli avvolgibili delle finestre o le nicchie dei radiatori, facilitano anche l’isolamento delle pareti delle gabbie scale e dei seminterrati. Sono raccomandati soprattutto dove non c’è la possibilità di fare un isolamento esterno. Le soluzioni Polytech® Therm InSide sono anche raccomandate per edifici con facciate rifinite con pietra naturale, clinker o legno.

Vantaggi dell’utilizzo dei pannelli Polytech® Therm InSide

• I pannelli per Polytech® Therm InSide forniscono un eccellente isolamento termico;
• I pannelli Therm InSide sono incombustibili;
• La natura alcalina del prodotto (pH11) riduce al minimo la comparsa di funghi e muffe;
• Conduttività termica molto buona λ ≤ 0,06 [ W/K∙m];
• Ampia gamma di scelta dello spessore dei pannelli da 5 a 30 cm a seconda delle esigenze;
• Può essere utilizzato per l’isolamento termico di edifici storici e facciate rifinite con pietra naturale, clinker o legno;
• I pannelli Polytech® Therm InSide sono rispettosi dell’ambiente, in quanto nella loro produzione vengono utilizzati, tra l’altro, rifiuti di costruzione;
• I pannelli Polytech® Therm InSide sono facili da lavorare e comodi da applicare.

Le qualità tecniche dei pannelli Polytech Therm InSide sono state confermate da prove
empiriche presentate in articoli scientifici ad es.: https://www.mdpi.com/1996-
1073/14/7/1844 e https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0950061818324991

Se sei interessato a produrre pannelli Polytech® Therm InSide per l’isolamento termico di pareti
esterne dall’interno, indipendentemente dal volume di produzione previsto, contattaci! La nostra offerta include lo sviluppo di linee guida di fabbrica e l’assistenza all’implementazione!

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Per la produzione di POLYTECH® THERM è necessario:

• Impianto di insaccaggio BMP
• CD1
• Additivo TECH
• Resina POLYTECH® THERM
• Cemento
• Calce idraulica
• Perle di polistirolo con diametro 2-3 mm

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POLYTECH® MP è un premiscelato in sacchi da 50 lt utilizzato per la preparazione di calcestruzzi alleggeriti isolanti in piccole quantità, tipo ristrutturazioni o cantieri “fai da te.” La malta è ottenuta con la semplice miscelazione in betoniera o con trapano miscelatore e la sola aggiunta di acqua.

POLYTECH® MP è utilizzato per la produzione di massetti, riempimenti di intercapedini, tetti piani o con pendenze.

Il vantaggio di POLYTECH® MP è che non si necessita di macchinari specifici, può essere miscelato con piccole betoniere o semplici trapani miscelatori, inoltre non necessita di una mano esperta.

Vantaggi:
Reazione al fuoco M0 (ininfiammabile).
Buona resistenza a compressione.
Forte traspirabilità al vapore acqueo.
Ottima fluidità ed omogeneità dell’impasto.
Elevato isolamento termico.
Ottima lavorabilità.
Non necessita di macchinari specifici.

Per la produzione di POLYTECH® MP è necessario:

• Impianto di insaccaggio BMP
• CD1
• Additivo TECH
• Cemento
• Perle di polistirolo

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POLYTECH® bag è sacco con perle di polistirolo espanso additivate omogeneamente.
Viene confezionato in stabilimento tramite l’impianto CD1 che nebulizza le perle di polistirolo con l’additivo TECH e le insacca in sacchi da 250 lt o 500 lt, per poi essere venduto o trasportato in cantiere per la messa in opera. POLYTECH® bag viene miscelato con appositi macchinari (serie Mp1 o KOMPATTO) o normali betoniere con acqua e cemento, per ottenere una malta ad elevato potere isolante, da una buona resistenza meccanica e da un peso specifico particolarmente basso.
L’impiego dell’additivo TECH conferisce all’impasto caratteristiche di omogeneità e plasticità uniche nel suo genere che agevolano l’operatore durante le fasi di lavorazione, trasporto e posa. POLYTECH® può essere impiegato sia nelle ristrutturazioni che nelle nuove costruzioni civili e industriali. In particolare per l’isolamento termico di solai, muri e sottotetti, per la formazione di pendenze in coperture piane e inclinate, riempimenti di volte e intercapedini, blocchi e pannelli prefabbricati.

Vantaggi:
Alta aderenza al supporto
Rapidità di asciugamento
Forte traspirabilità al vapore acqueo
Ottima fluidità senza disgregazione dei componenti
Ottima stabilità dimensionale
Durabilità
Elevato isolamento termico
Grande riduzione dei tempi di posa
Reazione al fuoco m0
Buone resistenze a compressione

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La serie di additivi ausiliari è composta da:
– DSP XL: additivo in polvere per aumentare la resistenza a compressione e diminuire i tempi di essiccazione.
– FBR: utilizzato per aumentare la resistenza a trazione e flessione del CLC, inoltre previene crepe e ritiri.
– HDR: additivo in polvere per accelerare la presa del cemento.
– DSP XM: additivo in polvere per massetti autolivellanti CLC HD e TECHLIVEL.
– DSP XML: additivo liquido per massetti autolivellanti CLC HD e TECHLIVEL.
– DSP AG: additivo in polvere che trattiene l’acqua, utilizzato per pendenze in CLC.
– COISO HP: compound per la produzione delle Lastre HP.

DSP XL
Additivo in polvere per aumentare la resistenza a compressione e diminuire i tempi di essiccazione.

DSP XL è un additivo in polvere che non necessita nessuna pre-lavorazione, viene aggiunto direttamente nell’ impasto.
Utilizzato per la produzione di muri, pannelli e blocchi in CLC e POLYTECH®.
Vantaggi utilizzando DSP XL:
– Aumento della resistenza a compressione
– Tempi di asciugatura ridotti
– Prevenzione crepe e ritiri superficiali

FBR
Utilizzato per aumentare la resistenza e a trazione del CLC e prevenire crepe e ritiri.

Non necessita nessuna pre-lavorazione, viene aggiunto direttamente nell’ impasto e viene utilizzato per la produzione di muri, pannelli e blocchi in CLC.
Vantaggi del CLC utilizzando FBR:
– Aumento della resistenza a trazione e flessione
– Aumento della resistenza alla pressione idrostatica e all’impatto.
– Prevenzione crepe e ritiri superficiali

HDR
Additivo in polvere per accelerare la presa del CLC e del POLYTECH®.

HDR è un additivo concentrato in polvere da diluire in acqua e aggiungere direttamente nell’ impasto.
Utilizzato per la produzione di muri, pannelli e blocchi in CLC e POLYTECH®.
Vantaggi utilizzando HDR:
– Tempi di presa del cemento ridotti
– Aumento della resistenza a compressione
– Tempi di asciugatura ridotti

DSP XM
Additivo in polvere per massetti autolivellanti CLC HD e TECHLIVEL

DSP XM è un additivo in polvere che non necessita nessuna pre-lavorazione, viene aggiunto direttamente nell’ impasto. Permette di produrre il massetto autolivellante CLC HD e TECHLIVEL, rendendo il prodotto fluido ed autolivellante.
Grazie ad un alta resistenza a compressione, è possibile incollare direttamente le mattonelle.
Vantaggi utilizzando DSP XM:
– Aumento della fluidità, rendendo il massetto autolivellante
– Facilita la stesura
– Facilita il pompaggio anche ad alte densità
– Aumento della resistenza a compressione del massetto
– Tempi di asciugatura ridotti
– Prevenzione crepe e ritiri superficiali
– Incollaggio diretto delle mattonelle

DSP XML
Additivo liquido per massetti autolivellanti CLC HD e TECHLIVEL

DSP XML è un additivo liquido che permette di produrre il massetto autolivellante CLC HD e TECHLIVEL, rendendo il prodotto fluido ed autolivellante.
Grazie ad un alta resistenza a compressione, è possibile incollare direttamente le mattonelle.
Vantaggi utilizzando DSP XML:
– Aumento della fluidità, rendendo il massetto autolivellante
– Facilita la stesura
– Facilita il pompaggio anche ad alte densità
– Aumento della resistenza a compressione del massetto
– Tempi di asciugatura ridotti
– Prevenzione crepe e ritiri superficiali
– Incollaggio diretto delle mattonelle

DSP AG
Additivo in polvere che trattiene l’acqua, utilizzato per pendenze in CLC.

DSP AG è un additivo in polvere che trattiene l’acqua e riduce le proprietà reologiche del CLC, permettendo di produrre pendenze anche in CLC o riempimenti di sottotetti in legno.
Vantaggi del CLC utilizzando DSP AG:
– Diminuzione della fluidità del CLC
– Trattiene l’acqua, diminuendo il gocciolamento
– Possibilità di gettare su sottotetti in legno

COISO HP
Compound per la produzione delle Lastre HP.

Con l’aggiunta del compound COISO HP, le lastre in CLC hanno le seguenti caratteristiche:
– Alta resistenza a compressione
– Resistenza all’ impatto
– Resistenza alla flessione (Durante il pompaggio del CLC tra le due lastre)
– Resistenza allo strappo (per fissaggio pensili)
– Resistenza al fuoco e protezione allo Steel Frame
– Leggerezza ed isolamento termico

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La serie di additivi aeranti per POLYTECH® è composta da:
– TECH: Additivo liquido con dosaggio 1 Kg/m³
– TECH S: Additivo concentrato in polvere con dosaggio 80 gr/m³
– TECHPOL: Additivo liquido per produrre POLYTECH® bag

TECH
Additivo liquido per la produzione di POLYTECH®, il calcestruzzo alleggerito in polistirolo.

TECH è un additivo liquido utilizzato per la produzione del calcestruzzo alleggerito in polistirolo. Conferisce al calcestruzzo alleggerito un’ottima lavorabilità diminuendo i fenomeni dovuti alla sedimentazione, separazione e/o galleggiamento del polistirolo. Permette, un aumento del volume dell’impasto con conseguente diminuzione del peso specifico, migliora la viscosità agevolando le operazioni di pompaggio.
Inoltre evita i problemi di contrazione e le conseguenze collegate come crepe e deformazioni, senza modificare i tempi di indurimento della miscela di calcestruzzo.

Imballaggio: 
Cisterna da 1.000 Kg, fusto da 200 Kg, tanica da 20 Kg.
Dosaggio:
1 Kg/m³

TECH S
Additivo concentrato in polvere per la produzione di POLYTECH®, il calcestruzzo alleggerito in polistirolo.

Conferisce al calcestruzzo alleggerito un’ottima lavorabilità diminuendo i fenomeni dovuti alla sedimentazione, separazione e/o galleggiamento del polistirolo. Permette un aumento del volume dell’impasto con conseguente diminuzione del peso specifico, migliora la viscosità agevolando le operazioni di pompaggio. Inoltre evita i problemi di contrazione e le conseguenze collegate come crepe e deformazioni, senza modificare i tempi di indurimento della miscela di calcestruzzo. Non necessita di nessuna pre-lavorazione, viene aggiunto direttamente nel mescolatore dopo l’acqua.

Imballaggio:
Secchi in plastica da 10 kg.
(Quantità massima in un pallet da cm 120x80x175 h: 40 secchi = 400 kg = 5.000 m³ di produzione).
Dosaggio:
80 gr/m³

TECHPOL
Additivo liquido per la produzione di POLYTECH® bag, il sacco di polistirolo additivato.

TECHPOL è un additivo liquido utilizzato per la produzione di POLYTECH® bag. 
TECHPOL conferisce al calcestruzzo alleggerito un’ottima lavorabilità diminuendo i fenomeni dovuti alla sedimentazione, separazione e/o galleggiamento del polistirolo. Permette, un aumento del volume dell’impasto con conseguente diminuzione del peso specifico, migliora la viscosità agevolando le operazioni di pompaggio.
Inoltre evita i problemi di contrazione e le conseguenze collegate come crepe e deformazioni, senza modificare i tempi di indurimento della miscela di calcestruzzo.

Imballaggio: 
Cisterna da 1.000 Kg, fusto da 200 Kg, tanica da 20 Kg.
Dosaggio:
1 Kg/m³

Manipolazione e stoccaggio per TECH e TECHPOL:
Seguire le norme di igiene industriale e le procedure di sicurezza previste per i prodotti chimici.
L’esposizione alla luce diretta del sole o lo stoccaggio in luoghi con temperature molto fredde sono da evitare. Dopo congelamento, le proprietà possono essere recuperati mediante agitazione.
Stoccaggio in serbatoio d’ acciaio, plastica o vetroresina rinforzata.
Manipolazione e stoccaggio per TECH S:
Mantenere il contenitore chiuso, in un area secca e ben ventilata, priva di umidità.
Durata per TECH e TECHPOL:
12 mesi
Durata per TECH S:
18 mesi
Sicurezza: 
TECH, TECH S e TECHPOL non sono pericolosi. La scheda di sicurezza è fornita su richiesta.
Informazioni sul trasporto: 
Stradale/ferroviario (ADR/RID), Aereo (CAO/IATA), Marittimo (MDG/MO): non pericoloso.

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TECHCELL S è un additivo concentrato in polvere, studiato per abbattere i costi di trasporto ed usato per produrre l’additivo schiumogeno liquido TECHCELL.

Vantaggi:
Riduzione costi di trasporto
Riduzione spazio per stoccaggio
Dosaggio standard:
0,1 Kg/lt, (100 kg di polvere per produrre 1000 lt di additivo liquido TECHCELL).
Preparazione:
Introdurre l’acqua in un secchio o in un mescolatore
Aggiungere TECHCELL S
Miscelare per qualche minuto fino a che la polvere non si è sciolta totalmente
Attendere qualche minuto prima dell’uso
Manipolazione e stoccaggio:
Maneggiare seguendo le normali procedure di igiene e sicurezza industriale.
Condizioni di stoccaggio: Mantenere il sacco chiuso quando non viene utilizzato.
Sicurezza:
TECHCELL S non è pericoloso. Scheda di sicurezza su richiesta.
Informazioni sul trasporto:
Stradale/ferroviario (ADR/RID), Aereo (CAO/IATA), Marittimo (MDG/MO): non pericoloso.
Imballaggio:
Sacchi da 10 kg (equivalenti a 100 lt di TECHCELL – Liquido).
120 sacchi/pallet da 120x100x160 h (1.200 kg – equivalenti a 12.000 lt di TECHCELL Liquido)

Dosaggio (liquido): Da 0,45 lt/m³ a 2,1 lt/m³. (Dipende dalla densità del CLC prodotto).

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